НОВОСТИ / РОССИЯМетодика объединяет теоретические знания, численные методы и обширные экспериментальные исследования.
МОСКВА, 20 августа. Специалисты Московского авиационного института (МАИ) создали первую в РФ всеобъемлющую методику проектирования, производства и сертификации деталей, напечатанных на 3D-принтере, рассказали в пресс-службе ФГАНУ «Социоцентр». Уже достигнут первый результат в виде облегчения корпуса электромотора БПЛА.
«Специалисты МАИ разработали первую в РФ комплексную методику, благодаря которой можно проектировать, производить и сертифицировать детали авиационной техники, напечатанные на 3D-принтере. Первый практический результат — корпус электродвигателя для беспилотников стал на четверть легче», — отметили в пресс-службе.
Методика объединяет теоретические знания, численные методы и обширные экспериментальные исследования. Ученые изучают поведение материалов при термообработке и механическом воздействии, детально анализируют процесс создания толстостенных композитных элементов толщиной до 100 мм для силовых узлов планеров и двигателей, на основе созданных цифровых моделей тщательно исследуют поведение компонентов авиационных электродвигателей при рабочих нагрузках.
На 2026 год запланированы сборка образцов из изготовленных деталей и продолжение испытаний. В работе задействовано несколько подразделений университета, в том числе лаборатория «Гибридные и электрические силовые установки» и Центр аэрокосмических материалов и технологий передовой инженерной школы МАИ.
«Реализация проекта позволит не только значительно повысить безопасность и надежность будущих российских самолетов, но и существенно сократить сроки и затраты на их разработку и сделать процесс изготовления более гибким и эффективным. Более того, применение аддитивных технологий в ряде случаев позволяет реализовать решения, которые невозможно воплотить другим путем», — отметил начальник лаборатории «Гибридные и электрические силовые установки» передовой инженерной школы МАИ Николай Иванов.