Импортозамещение выходит на новый уровень: российские нефтяники используют 3D-печать для производства сложных запчастей

СОВА 5 дней назад 22
Preview
Ассоциация развития аддитивных технологий предрекает бурный рост использования 3D-печати в ближайшее время. Ежегодно оборот в этой сфере увеличивается почти на 20 %. Включаются в этот процесс и крупнейшие предприятия. Так, "Роснефть" уже развивает технологии реверс-инжиниринга. Это процесс создания 3D-модели и технической документации на конкретную деталь на основе существующего образца. И он лег в основу производства запчастей оборудования в рамках импортозамещения С 2024 года в научном институте "РН-БашНИПИнефть" создают прототипы и детали для оборудования НПЗ и испытывают прототипы из пластика. - Реверс-инжиниринг и аддитивные технологии дают возможность в короткие сроки организовать производство запчастей в рамках импортозамещения. Мы не просто воссоздаем конструкции деталей. В процессе моделирования нам удается улучшить геометрию изделий, сделать их наиболее подходящими для конкретных производственных условий и повысить эффективность работы производственного оборудования, - отметил и. о. заместителя гендиректора "РН-БашНИПИнефть" Артем Мироненко. В институте в кратчайшие сроки создали полный комплект конструкторской документации одной из важнейших деталей насоса очистных сооружений. Изготовленный образец продолжает работать в условиях реальных нагрузок на предприятии более 3 месяцев. В планах — развитие 3D-печати из полимеров и композитов. Это востребованное направление для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Например, инженеры изготовили из пластика крыльчатку электродвигателей для подпорного и масляного насосов. Опытно-промышленные испытания уже идут. В случае успеха аддитивные технологии будут тиражировать. Как отмечают в компании, использование собственных разработок увеличит эффективность работы технологического оборудования.
Читать продолжение в источнике: СОВА
Failed to connect to MySQL: Unknown database 'unlimitsecen'